目前工业造型有哪些新材料?

产品设计常用的六种塑料之重要特性及用途
ABS树脂（无定形热塑性塑料）
乳白色、半透明、良好的抗拉强度、耐冲击性能、流动性能、表面硬度、刚性、耐热性、低温性能和电性能，成本适中 设备壳体、排水管道配件、汽车缓冲板材、头灯罩、电冰箱（柜）门内衬胆、行李箱、支承物品、电动工具和家具面层等
聚丙烯PP（半结晶热塑性塑料）
低成本日用塑料；密度最低的塑料；性能均衡，集电性能、耐热性、刚性、韧性、耐化学药品、尺寸稳定性、表面光泽性和熔体流动性于一体，且弯曲疲劳强度特别高；收缩率大、耐磨性较差、易低温脆化 PP铰链；仪器设备中的管材、搅拌器和泵壳体等；汽车风扇罩、风扇叶片、门板和坐席框架等；医疗器具、行李箱、玩具、包装用品和家用器具等
聚乙烯PE（半结晶热塑性塑料）
旋转模塑行业使用的主要原料；低成本日用塑料、品级柔软；耐药品、水，电气绝缘性能良好；耐热及接触印刷差
玩具、盖罩、外壳、包装材料、旋转模塑箱、医疗设备、管材、大型容器、教室桌椅、户外家具、桶、容器和家用器具等
聚碳酸脂PC（无定形热塑性塑料）
淡黄透明、优越的冲击强度、尺寸稳定性好、模塑收缩率低、耐蠕变性好、耐热性高、良好的电性能和自熄性、废旧料可回收再利用；耐油和油脂性差、疲劳强度低、缺口敏感性高、易开裂 器械和工具壳体、电话、电视和船舶部件；汽车尾板、指示灯、头灯支承固定装置、仪表板、装饰带和外壳体部件；交通指示灯罩、光学透镜、微波炉器皿等
聚氯乙烯PVC（半结晶热塑性塑料）
可以配料，良好的刚性和柔韧性，光学、加工和绝缘性能良好，耐热性低、有一定的毒性 仪器设备、体育用品、电视机和电动机箱部件、管材配件、玩具、餐具、鞋后跟、信誉卡等
压克力树脂PMMA（无定形热塑性塑料）
突出的光学透明性、良好的耐候性、机械强度、电性能和耐化学药品性能、硬度85-105HRM、优良的绝缘性能、燃烧速度慢且不产生火花、易受强腐蚀溶剂腐蚀 设备面板、旋钮和壳体、汽车透镜、街道荧光灯、户外标牌、船舶风挡、刻度盘、仪器仪表盘、铭牌、窗户等
资料来源：本研究搜集整理二、 常用的塑料成型方式
在选择塑料产品的成型方式时，应当根据塑料的种类（热塑性或热固性）以及产品的成本要求（产品成本的粗略估算：原材料成本×系数＝产品成本[2]）选用合适的成型方式。在产品设计中，常用的塑料成型方式按使用频率由高到低排列依次为注射成型、压制成型、挤出成型和吹塑成型。

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